На главную
Адрес: 300004, г. Тула, ул. Марата, 49
E-mail: info@tpz-service.ru
+7 (4872) 250-240
+7 (4872) 41-25-86
+7 (4872) 41-25-26

Осевые (КСО, КМШ)

     Компенсаторы предназначены для компенсации температурного удлинения прямолинейных участков трубопроводов тепловых сетей при любых способах прокладки, а также трубопроводов насосных, водонагревательных установок, тепловых пунктов потребителей и других сооружений тепловых сетей.

     Отличительной особенностью компенсаторов модели 2КСО является наличие жесткого металлического кожуха-футляра (толщина стенки S = 4..8 мм) надежно защищающего сильфон от внешних воздействий и изгибающих нагрузок. Направляющее устройство компенсатора обеспечивает только осевые перемещения сильфона при температурных деформациях трубопроводов. В конструкции предусмотрено съемное устройство для растяжки компенсатора при монтаже (установке монтажной длины). При принятии мер по гидро- и теплоизоляции компенсаторов, они могут быть использованы при бесканальном способе прокладки тепловых сетей.

   

 

Основные технические характеристики:

Условный проход, Ду, мм______________________50-400

Условное давление, Ру, МПа___________________1.0; 1.6; 2.5

Компенсирующая способность, λ,мм_____________25-160

Материалы:

сильфон - коррозионно-стойкая жаропрочная сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72;

присоединительные патрубки - бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732-78, ТУ 14-3-190-82 сталь 20 ГОСТ 1050-88 с поставкой по группе В ГОСТ 8731-87.

Возможны другие материальные исполнения копенсаторов.

     Транспортируемая среда:

вода ГОСТ 2874-82 температурой до 150°С и скоростью до 8 м/с;

пар при температуре до 250°С и скоростью до 60 м/с.

Допустимое содержание хлоридов в транспортируемой среде, мг/кг 200

Присоединение к трубопроводу сваркой.

Срок службы компенсаторов не менее 11 лет.

     Допускается применение компенсаторов в районах строительства со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки не ниже минус 40°С. Для работы в условиях более низких температур компенсаторы изготавливаются из соответствующих материалов и поставляются по особому заказу.

     Монтаж компенсаторов разрешается производить при температуре сильфона не ниже минус 30°С.

     Компенсаторы отвечают требованиям ТУ 3-120-81 и соответствуют "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".

 

Таблица. Обозначения, параметры и технические характеристики компенсаторов сильфонных осевых неразгруженных по ТУ 3-120-81

 

Обозначение компенсатора
Ду,мм
Ру, Мпа
Присоединит. размеры,мм
Габаритные размеры, мм не более
Осевой ход (сжатие-растяж), λ, мм
Эффект.площадь, F'эфф, см2
Жесткость осевого хода, Cλ, кН/м
Масса кг, не более
Коды ОКП
Do
S
DH
Lстр
КСО 50-10-25
50
1
57
3,5
100
300
25 (±12,5)
32,0
76
2,5
3695729001
КСО 50-16-25
1,6
80
3695729002
КСО50-25-25
2,5
140
3695729003
КСО 50-10-50
1
360
50 (±25)
38
3,0
3695729004
КСО 50-16-50
1,6
40
3965729005
КСО 50-25-50
2,5
70
3695729006
КСО 65-10-25
65
1
76
3,5
120
300
25 (±12,5)
58,0
170
4,0
3695729014
КСО 65-16-25
1,6
250
3695729015
КСО 65-25-25
2,5
380
3695729016
КСО 65-10-50
1
400
50 (±25)
85
5,0
3695729017
КСО 65-16-50
1,6
125
3695729018
КСО 65-25-50
2,5
190
3695729019
КСО 80-10-35
80
1
89
3,5
150
350
35 (±17,5)
87,0
170
5,0
3695729027
КСО 80-16-35
1,6
290
3965729028
КСО 80-25-25
2,5
25 (±12,5)
400
3695729029
КСО 80-10-70
1
500
70 (±35)
85
6,0
3695729031
КСО 80-16-70
1,6
145
3695729032
КСО 80-25-50
2,5
50 (±25)
200
3695729033
КСО 100-10-50
100
1
108
4
175
360
50 (±25)
110,5
200
9,0
3695729041
КСО 100-16-50
1,6
340
3695729042
КСО 100-25-50
2,5
408
3695729043
КСО 100-10-100
1
530
100 (±50)
100
11,0
3695729044
КСО 100-16-100
1,6
170
3695729045
КСО 100-25-100
2,5
204
3695729046
КСО 125-10-50
125
1
133
4
220
380
50 (±25)
195
240
15,0
3695729054
КСО 125-16-50
1,6
420
3695729055
КСО 125-25-50
2,5
850
3695729056
КСО 125-10-100
1
580
100 (±50)
120
17,0
3695729057
КСО 125-16-100
1,6
210
3695729058
КСО 125-25-100
2,5
425
3695729059
КСО 150-10-50
150
1
159
4,5
250
360
50 (±25)
275
260
16,0
3695729067
КСО 150-16-50
1,6
450
3695729068
КСО 150-25-50
2,5
940
3695729069
КСО 150-10-100
1
540
100 (±50)
130
18,0
3695729071
КСО 150-16-100
1,6
225
3695729072
КСО 150-25-100
2,5
470
3695729073
КСО 200-10-80
200
1
219
6
340
460
80 (±40)
510
560
21,0
3695729081
КСО 200-16-80
1,6
904
3695729082
КСО 200-25-80
2,5
1080
3695729083
КСО 200-10-160
1
740
160 (±80)
280
28,0
3695729084
КСО 200-16-160
1,6
452
3695729085
КСО 200-25-160
2,5
540
3695729086
КСО 250-10-80
250
1
273
7
390
460
80 (±40)
700
610
35,0
3695729087
КСО 250-16-80
1,6
920
3695729088
КСО 250-25-80
2,5
1100
3695729089
КСО 250-10-160
1
740
160 (±80)
305
42,0
3695729091
КСО 250-16-160
1,6
460
3695729092
КСО 250-25-160
2,5
550
3695729093
КСО 300-10-80
300
1
325
7
440
510
80 (±40)
968
630
40,0
3695729094
КСО 300-16-80
1,6
936
3695729095
КСО 300-25-80
2,5
1140
3695729096
КСО 300-10-160
1
840
160 (±80)
315
50,0
3695729097
КСО 300-16-160
1,6
468
3695729098
КСО 300-25-160
2,5
570
3695729099
КСО 400-10-80
400
1
426
7
545
570
80 (±40)
1716
942
60,0
3695729034
КСО 400-16-80
1,6
1220
3695729035
КСО 400-25-80
2,5
1568
3695729036
КСО 400-10-160
1
840
160 (±80)
471
70,0
3695729037
КСО 400-16-160
1,6
615
3695729038
КСО 400-25-160
2,5
784
3695729039

Пример записи условного обозначения при заказе компенсатора сильфонного осевого неразгруженного с условным проходом 150 мм на условное давление 1.6 МПа с компенсирующей способностью 50 мм: КСО 150-16-50 ТУ 3-120-81

 

 

Назначение изделия

     Компенсаторы сильфонные осевые малогабаритные модели КМШ (компенсаторы) предназначены для компенсации температурного удлинения прямолинейных участков трубопроводов центрального теплоснабжения и горячего водоснабжения внутри жилых и производственных зданий, а также трубопроводов насосных, водонагревательных установок, трепловых пунктов потребителей и других сооружений тепловых сетей. Компенсаторы рекомендуется устанавливать в зданиях с двухтрубной системой отопления высотой 7 и более этажей.

Технические характеристики

     Технические характеристики компенсаторов приведены в таблице

 

Условное обозначениеУсловный проход,Ду, ммУсловное давление Ру МПАРабочий ход, l (сжатие), ммПрисоединит. Размеры, ммГабаритные размеры, ммЭффективная площадь, Fэфф, см2Жесткость СQ, кН/мМасса, кг
DdDHLстрНомин.Пред.откл., %
КМШ 15 15 1,6 25 21 15 38 250 4,24 1,6 ±50 0,52
КМШ 20 20 25 27 20 49 250 8,04 3,0 0,7
КМШ 25 25 25 34 26 60 300 13,85 3,2 1,2
КМШ 32 32 25 42 35 76 300 24,18 1,5 1,5
КМШ 40 40 25 48 41 76 300 24,18 1,5 1,6
КМШ 50 50 1,0 30 60 53 85 300 33,68 2,1 2,3
 
     Назначенная наработка компенсаторов должна составлять не менее 3000 циклов сжатия-растяжения при перемещении на полный рабочий ход.
     Компенсаторы состоят из сильфона - тонкостенной гофрированной оболочки из антикоррозионной нержавеющей стали; присоединительной арматуры из малоуглеродистой стали для приварки к трубопроводу; внешнего защитного кожуха и внутреннего экрана.
     Компенсатор установленный на прямолинейном участке трубопровода между неподвижными опорами, воспринимает осевое изменение длины этого участка, вызванное температурным расширением материала трубопровода при изменении температурного режима тепловой сети.

Указания мер безопасности

При монтаже и эксплуатации компенсаторов должны соблюдаться нормы и требования безопасности, действующие на объектах примене­ния: требования глав СНиП по проектированию тепловых сетей, по про­изводству и приемке работ наружных сетей и сооружений водоснабже­ния, канализации и теплоснабжения, по технике безопасности в строи­тельстве, а также правил пожарной безопасности при проведении сва­рочных работ и других нормативных документов.

Указания по эксплуатации (применению)

     Компенсаторы допускается применять в районах строительства с расчетной наружной температурой для проектирования систем отоп­ления не ниже минус 30° С.

     Сейсмичность районов строительства - до девяти баллов включи­тельно.

     Компенсаторы должны устанавливаться только на прямолиней­ных участках трубопроводов, ограниченных неподвижными опорами. Между неподвижными опорами допускается размещать только один компенсатор.

     Способ присоединения компенсатора к трубопроводу - сварка.

     На трубопроводе должны быть предусмотрены направляющие опоры, исключающие перемещение трубопровода в радиальном направлении. Оптимальное расстояние от компенсатора до неподвижной или направляющей опоры 2...3 Ду. Допускается увеличивать расстояние от компенсатора до опоры до трех метров.

     На участках трубопроводов с сильфонными компенсаторами не допускается применение подвесных опор.

     При выборе неподвижных опор должны учитываться следующие факторы:

       - распорное усилие компенсатора;

       - усилие жесткости компенсатора;

       - трение в направляющих и скользящих опорах.

     Расчет нагрузок на концевые и промежуточные неподвижные опоры при различных способах установки компенсаторов выполняется на этапе проектирования тепловой сети и приводится в специальной литературе.

     Максимальное расстояние между неподвижными опорами труб определяется по формуле:

Lmax = 0.9l / a(t-tpo)          (1)

где 0,9 - коэффициент запаса, учитывающий неточности расчета и погрешности монтажа;

      l - компенсирующая способность компенсатора,мм (см. в таблице выше);

      а - средний коэффициент линейного расширения трубной стали при нагреве от 0°С до t°С, мм/м °С;

      t -  расчетная температура сетевой воды в подающем трубопроводе, °С;

      tpo -  расчетная температура наружного воздуха для проектирования систем отопления, принимаемая равной средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки по главе СНиП "Строительная климатология и геофизика", °С.

     Компенсаторы могут устанавливаться как на горизонтальных, так и вертикальных участках трубопроводов. Направление потока среды должно совпадать с направлением стрелки на этикетке или кожухе компенсатора в случае его горизонтального расположения. При вертикальной установке компенсатора стрелка должна показывать вниз независимо от того, является ли направление протекания среды в трубопроводе восходящим или нисходящим.

     Компенсаторы не требуют обслуживания в процессе эксплуатации и относятся к классу неремонтируемых изделий.

    Компенсаторы могут эксплуатироваться с жидкими и газообразными средами не вызывающими коррозии материалов компенсатора при температуре от минус 30°С до плюс 200°С. При использовании компенсаторов в системе отопления высотных зданий транспортируемой средой является сетевая вода с температурой до 150°С.

Указания по монтажу

Общие указания

     Монтаж компенсаторов производится в соответствии с проек­том трубопровода, выполненным проектной организацией.

     Хранить и транспортировать компенсаторы к месту монтажа следует в заводской упаковке, исключая возможность их механического повреждения.

     Хранить распакованные и расконсервированные компенсаторы на открытых площадках запрещается.

     Перед монтажом компенсаторы должны быть проверены на соответствие их технических характеристик проекту тепловой сети, а также на отсутствие забоин и других повреждений кожуха и присоединительных патрубков.

     При монтаже компенсаторов следует избегать скручивающих и изгибающих относительно продольной оси изделия нагрузок.

     Монтаж компенсаторов разрешается производить при температуре воздуха не ниже минус 10°С.

Монтаж компенсаторов

     Монтаж компенсаторов рекомендуется производить в следую­щей последовательности (рисунок 3):   

       - участки трубопровода до и после компенсатора должны быть смонтированы и закреплены в неподвижных опорах ОН-1 и ОН-2 таким образом, чтобы расстояние между концами труб в месте установки ком­пенсатора соответствовало длине компенсатора в состоянии поставки L;

       - компенсатор подвести к стыкам, обеспечить с помощью центраторов соосность присоединительной арматуры компенсатора и концов трубопровода;

       - заварить стыки.

     При обнаружении негерметичности компенсатора в процессе испытаний он демонтируется и заменяется новым, о чем составляется акт.

     Если после гидравлических испытаний будет установлено, что длина компенсатора увеличилась более чем на 15% по сравнению с длиной при монтаже, что свидетельствует о смещении неподвижных опор, необходимо произвести ревизию опорных конструкций, а компенсатор заменить на новый, о чем составляется акт.

Рисунок3. Схема монтажа компенсаторов (цирфами обозначена последовательность выполнения монтажных операций)

Срок службы и правила хранения

     Срок службы компенсаторов не менее 20 лет при концентрации хлоридов в транспортируемой среде не более 30 мг/кг.

     Условия хранения должны соответствовать  группе С по ГОСТ15150-69.

     Хранить компенсаторы следует в заводской упаковке в закрытых или други помещениях с естественной вентиляцией, где температураи влажность воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе, при отсутствии воздействия паров кислот и щелочей.

Транспортирование

     Условия транспортирования компенсаторов - по условиям хранения 9(ОЖ1) тип атмосферы IV по ГОСТ15150-69.

     Компенсаторы транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в заводской упаковке в соотвествии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Гарантийные обязательства

     Изготовитель гарантирует соответствие компенсаторов требованиям технической документации при соблюдении потребителем условий эксплуатации, правил хранения, транспортировки и монтажа.

     Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня ввода изделия в эксплуатацию.

 Компенсаторы сильфонные осевые неразгруженные в защитном кожухе модели 2КСО

     Компенсаторы предназначены для компенсации температурного удлинения прямолинейных участков трубопроводов тепловых сетей при любых способах прокладки.

 

Основные технические характеристики:

 

Условный проход, Ду, мм______________________50-400

Условное давление, Ру, МПа___________________1.0; 1.6; 2.5

Компенсирующая способность, λ,мм_____________25-160


Материалы: 

сильфон – коррозионно-стойкая жаропрочная сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72;

присоединительные патрубки – бесшовные горячедевормированные трубы по ГОСТ 8732-78, ТУ 14-3-190-82 сталь 20 ГОСТ 1050-88 с поставкой по группе В ГОСТ 8731-87;

защитный кожух и детали арматуры – сталь 10, 20 ГОСТ 1050-88.

     Возможны другие материальные исполнения компенсаторов.

Транспортируемая среда:

Вода ГОСТ 2874-82 температурой до 150°С и скоростью до 8 м/с;

Пар при температуре до 250°С и скоростью до 60 м/с.

     Допустимое содержание хлоридов в транспортируемой среде, мг/кг 200

     Присоединение к трубопроводу сваркой.

     Срок службы компенсаторов не менее 11 лет.

     Допускается применение компенсаторов в районах строительства со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки не ниже минус 40°С. Для работы в условиях более низких температур компенсаторы изготавливаются из соответствующих материалов и поставляются по особому заказу.

     Монтаж компенсаторов разрешается производить при температуре сильфона не ниже минус 30°С.

     Технические характеристики компенсаторов отвечают требованиям ТУ 3-120-81. Компенсаторы соответствуют «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

     Отличительной особенностью компенсаторов модели 2КСО является наличие жесткого металлического кожуха-футляра (толщина стенки S=4…8 мм) надежно защищающего сильфон от внешних воздействий и изгибающих нагрузок. Направляющее устройство компенсатора обеспечивает только осевые перемещения сильфона при температурных деформациях трубопроводов. В конструкции предусмотрено съемное устройство для растяжки компенсатора при монтаже (установке монтажной длины). При принятии мер по гидро- и теплоизоляции компенсаторов, они могут быть использованы при бесканальном способе прокладки тепловых сетей.

 

Таблица. Обозначения, параметры и технические характеристики компенсаторов сильфонных осевых неразгруженных в защитном кожухе модели 2КСО 

 

Обозначение компенсатора
Ду мм
Ру МПА
Присоединит. размеры, мм
Габаритные размеры, мм
Осевой ход (сжатие растяж) λ, мм
Эффект. Площадь,
Fэфф, см2
Жесткость осевого хода,Cλ, кН/м
Масса, кг не более
Коды ОКПО
Do
S
DH
Lcтр
2КСО 50-10-25
50
1,0
57
3,5
159
559
25 (±12,5)
40
76
18
 
2КСО 50-16-25
1,6
80
2КСО 50-25-25
2,5
140
2КСО 50-10-50
1,0
616
50 (±25)
38
19
2КСО 50-16-50
1,6
40
2КСО 50-25-50
2,5
70
2КСО 65-10-25
65
1,0
76
3,5
219
564
25 (±12,5)
60
170
27
 
2КСО 65-16-25
1,6
250
2КСО 65-25-25
2,5
380
2КСО 65-10-50
1,0
654
50 (±25)
85
27
2КСО 65-16-50
1,6
125
2КСО 65-25-50
2,5
190
2КСО 80-10-35
80
1,0
89
3,5
219
586
35 (±17,5)
92
170
27
 
2КСО 80-16-35
1,6
290
2КСО 80-25-25
2,5
25 (±12,5)
400
2КСО 80-10-70
1,0
671
70 (±35)
85
27
2КСО 80-16-70
1,6
145
2КСО 80-25-50
2,5
50 (±25)
200
2КСО 100-10-50
100
1,0
108
4
219
654
50 (±25)
130
200
35
 
2КСО 100-16-50
1,6
340
2КСО 100-25-50
2,5
408
2КСО 100-10-100
1,0
853
100 (±50)
100
37
2КСО 100-16-100
1,6
170
2КСО 100-25-100
2,5
204
2КСО 125-10-50
125
1,0
133
4,0
219
679
50 (±25)
195
240
41
 
2КСО 125-16-50
1,6
420
2КСО 125-25-50
2,5
850
2КСО 125-10-100
1,0
903
100 (±50)
120
17,0
2КСО 125-16-100
1,6
210
2КСО 125-25-100
2,5
425
2КСО 150-10-50
150
1,0
159
4,5
273
684
50 (±25)
275
260
48
 
2КСО 150-16-50
1,6
450
2КСО 150-25-50
2,5
940
2КСО 150-10-100
1,0
863
100 (±50)
130
52
2КСО 150-16-100
1,6
225
2КСО 150-25-100
2,5
470
2КСО 200-10-80
200
1,0
219
6,0
325
782
80 (±40)
510
560
50
 
2КСО 200-16-80
1,6
782
904
2КСО 200-25-80
2,5
787
1080
2КСО 200-10-160
1,0
1056
160 (±80)
280
117
2КСО 200-16-160
1,6
1056
452
2КСО 200-25-160
2,5
1066
540
2КСО 250-10-80
250
1,0
273
7
426
881
80 (±40)
700
610
142
 
2КСО 250-16-80
1,6
920
2КСО 250-25-80
2,5
1100
2КСО 250-10-160
1,0
1002
160 (±80)
305
163
2КСО 250-16-160
1,6
460
2КСО 250-25-160
2,5
550
2КСО 300-10-80
300
1,0
325
7
530
960
80 (±40)
968
630
182
 
2КСО 300-16-80
1,6
936
2КСО 300-25-80
2,5
1140
2КСО 300-10-160
1,0
1290
160 (±80)
315
235
2КСО 300-16-160
1,6
468
2КСО 300-25-160
2,5
570
2КСО 400-10-80
400
1,0
426
7
630
953
80 (±40)
1716
942
272
 
2КСО 400-16-80
1,6
1220
2КСО 400-25-80
2,5
1568
2КСО 400-10-160
1,0
1280
160 (±80)
471
287
2КСО 400-16-160
1,6
615
2КСО 400-25-160
2,5
784

 Указания мер безопасности

     При монтаже и эксплуатации компенсаторов должны соблюдаться нормы и требования безопасности, действующие на объектах примене­ния: требования глав СНиП по проектированию тепловых сетей, по про­изводству и приемке работ наружных сетей и сооружений водоснабже­ния, канализации и теплоснабжения, по технике безопасности в строи­тельстве, а также правил пожарной безопасности при проведении сва­рочных работ, «Правил безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора РФ и других нормативных документов.

Указания по эксплуатации (применению)

       - Компенсаторы допускается применять в районах строительства с расчетной наружной температурой для проектирования систем отоп­ления не ниже минус 40° С.

     Сейсмичность районов строительства - до девяти баллов включи­тельно.

       - Компенсаторы допускается применять при содержании хлори­дов в сетевой воде не более 200 мг/кг.

       - Компенсаторы должны устанавливаться только на прямолиней­ных участках трубопроводов, ограниченных неподвижными опорами. Между неподвижными опорами допускается размещать только один компенсатор.

       - При использовании компенсаторов в тепловых сетях транспортируемой средой являются:

  • сетевая вода в открытых и закрытых системах теплоснабжения температурой до 150°С и скоростью до 8 м/с и вода в системах водоснабжения;
  • пар температурой до 250°С и скоростью до 60 м/с.

       - Способ присоединения компенсатора к трубопроводу - сварка.

       - При любых способах прокладки трубопроводов, кроме подзем­ного бесканального, установку компенсаторов следует предусматривать, как правило, у одной из неподвижных опор.

       - На бесканальных подземных тепловых сетях размещение ком­пенсатора должно осуществляться в середине участка трубопровода, ограниченного неподвижными опорами.

       - До и после компенсатора необходимо устанавливать направля­ющие опоры, исключающие перемещение трубопровода в радиальном направлении.

     При бесканальной прокладке трубопроводов установка направля­ющих опор не требуется.

     Расстояние от торца патрубка компенсатора до опоры должно быть не более 1,5 Ду.

     Примеры схем размещения компенсаторов, направляющих и непод­вижных опор приведены на рисунке 1.

Рисунок 1. Схемы размещения компенсаторов  и опор на трубопроводах

 

     На участках трубопроводов с сильфонными компенсаторами не допускается применение подвесных опор.

     При выборе неподвижных опор должны учитываться следую­щие факторы:

  • распорное усилие компенсатора;
  • усилие жесткости компенсатора;
  • трение в направляющих и скользящих опорах;
  • величина центробежной силы, возникающей в перегибе трубо­провода.

     Расчет нагрузок на концевые и промежуточные неподвижные опо­ры при различных способах установки компенсаторов выполняется на этапе проектирования тепловой сети и приводится в специальной лите­ратуре. Чтобы исключить появление несоосности патрубков компенса­тора при эксплуатации трубопровода, компенсаторы следует распола­гать между опорами, имеющими одинаковую осадку в грунте.

     Максимальное расстояние между неподвижными опорами труб определяется по формуле:

 

где 0.9 - коэффициент запаса, учитывающий неточности расчета и погрешности монтажа;

λ - компенсирующая способность компенсатора, мм ;

а - средний коэффициент линейного расширения трубной стали при нагреве от 0°С до t°C, мм/м °С;

t - расчетная температура сетевой воды в подающем трубо­проводе, °С;

tpo- расчетная температура наружного воздуха для проектиро­вания систем отопления, принимаемая равной средней тем­пературе воздуха наиболее холодной пятидневки по главе СНиП «Строительная климатология и геофизика», ° С.

     Компенсаторы не требуют обслуживания в процессе эксплуа­тации и относятся к классу неремонтируемых изделий, поэтому для них не требуется сооружения специальных камер, а при надземной проклад­ке - площадок для обслуживания.

     Компенсаторы, как и весь трубопровод, подлежат теплоизоля­ции, которая должна устанавливаться на защитный кожух. Установка теплоизоляции на гофры сильфонов компенсаторов не допускается.

Указания по монтажу

Общие указания.

Монтаж компенсаторов производится в соответствии с проек­том трубопровода, выполненным проектной организацией.

Хранить и транспортировать компенсаторы к месту монтажа следует в заводской упаковке, исключая возможность их механического повреждения.

Хранить распакованные и расконсервированные компенсаторы на открытых площадках запрещается.

Перед монтажом компенсаторы должны быть проверены на соответствие их технических характеристик проекту тепловой сети, а также на отсутствие забоин и других повреждений сильфона.

При перемещении компенсаторов в период монтажа должны быть приняты меры, исключающие повреждение сильфонов и загрязне­ние внутреннего межгофрового пространства.

Строповку компенсаторов следует производить только за патрубки.

При выполнении сварочных работ должно быть исключено попадание брызг металла на поверхность сильфона, для чего последний должен быть обернут асбестовой тканью.

При монтаже компенсаторов следует избегать скручивающих и изгибающих относительно продольной оси изделия нагрузок. Не допус­кается их провисание от собственного веса, нагружение моментами или силами от массы труб, арматуры, механизмов.

Монтаж компенсаторов разрешается производить при темпе­ратуре воздуха не ниже минус 30° С.

До приварки к трубопроводу с присоединительных патрубков компенсатора следует удалить заводской консервант. Консервант мо­жет быть удален горячей водой или зачисткой металлической щеткой.

Перед приваркой компенсатора к трубопроводу проверяются отклонения соединения, которые не должны превышать следующих зна­чений:

- допуск соосности патрубки - 2мм;

- допуск параллельности торцев патрубков и присоединяемых труб - 3 мм;

- максимальный сварочный зазор патрубком и трубопроводом - 2 мм.

Монтаж компенсаторов

     Компенсаторы монтируются на трубопровод с предваритель­ной растяжкой.

Длина компенсатора при монтаже Lмонт , мм, определяется по фор­муле:

где Lcтp - строительная длина компенсатора в состоянии поставки, мм;

λ - компенсирующая способность, мм;

а - коэффициент линейного расширения трубной стали, принимаемый 0,012 мм/м °С;

tмонт - температура воздуха при монтаже, °С;

tнаим - наименьшая температура воздуха при эксплуатации, °С;

L - длина участка компенсатора между неподвижными опорами, на котором монтируется компенсатор,м.

     Установку монтажной длины компенсатора производит монтажная организация.

 Монтаж компенсаторов рекомендуется производить в следую­щей последовательности (рисунок 3):

     - участки трубопровода до и после компенсатора должны быть смонтированы и закреплены в неподвижных опорах ОН-1 и ОН-2 таким образом, чтобы расстояние между концами труб в месте установки ком­пенсатора соответствовало монтажной длине компенсатора lmoht при температуре окружающего воздуха момента закрепления трубопровода во второй неподвижной опоре; температура окружающего воздуха и расстояние между концами закрепленных труб должны быть зафикси­рованы актом;

     - компенсатор приваривается к одному из участков трубопровода. Для удобства выполнения сварочных работ следует снять крепление и сдвинуть кожух компенсатора;

     - на свободный патрубок компенсатора и свободный конец трубо­провода устанавливается универсальное монтажное приспособление, с помощью которого компенсатор растягивают до стыка с трубопроводом, и стык заваривают;

     - с компенсатора снимается монтажное приспособление.

 

     После проведения гидравлических испытаний трубопроводов на компенсаторы должны быть установлены кожухи и поверх кожухов нанесена тепловая изоляция, конструкция и габариты которой не долж­ны препятствовать свободному растяжению-сжатию сильфона на вели­чину компенсирующей способности.

     При обнаружении негерметичности компенсатора в процессе Испытаний он демонтируется и заменяется новым, о чем составляется акт.

     Если после гидравлических испытаний будет установлено, что длина компенсатора увеличилась более чем на 15% по сравнению с ве­личиной,

что свидетельствует о смещении неподвижных опор, необходимо произвести ревизию опорных конструкций, а компен­сатор заменить на новый, о чем составляется акт.

Рисунок 3. Схема монтажа компенсаторов (цирфами обозначена последовательность выполнения монтажных операций)

КОМПЕНСАТОРЫ СИЛЬФОННЫЕ ОСЕВЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ МОД. КСОФ

      Компенсаторы предназначены для герметичного соединения перемещающихся элементов трубопроводов тепловых сетей, электрических станций устройств и механизмов; осевой компенсации температурного удлинения прямолинейных участков трубопроводов с жидкими газообразными средами.

 Основные технические характеристики:

Условный проход, Ду, мм______________________50-400

Условное давление, Ру, МПа___________________1.0; 1.6; 2.5

Компенсирующая способность, λ,мм_____________25-160

Материалы:

сильфон – коррозионно-стойкая жаропрочная сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72;

присоединительные патрубки – бесшовные горячедевормированные трубы по ГОСТ 8732-78, ТУ 14-3-190-82 сталь 20 ГОСТ 1050-88 с поставкой по группе В ГОСТ 8731-87, присоединительные фланцы - сталь 20 ГОСТ 1050-88.

 Возможны другие исполнения компенсаторов.

Транспортируемая среда:

Вода ГОСТ 2874-82 температурой до 150°С и скоростью до 8 м/с;

Пар при температуре до 250°С и скоростью до 60 м/с.

Допустимое содержание хлоридов в транспортируемой среде, мг/кг 200

Способ присоединения компенсатора к трубопроводу - фланцевый.

Срок службы компенсаторов не менее 11 лет.

     Допускается применение компенсаторов в районах строительства со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки не ниже минус 40°С. для работы в условиях более низких температур, компенсаторы изготавливаются из соответствующих материалов и поставляются по особому заказу.

     Монтаж компенсаторов разрешается производить при температуре сильфона не ниже минус 30°С.

     Компенсаторы отвечают требованиям ТУ3-120-81 и соответствуют "Правилам устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".

Односекционные с компенсирующей способностью 25, 35, 50, 80 мм

Односекционные с компенсирующей способностью 25,35,50,80 мм

 

ОбозначениеДу, ммРу, МпаD, ммD1, ммL стр, ммd, ммnКомпенс. Способность Δ, ммЖесткость сʎ, кН/мЭффективная площадь F эфф., м2Масса, кг не более
КСОФ 50-10-25 50 1 160 125 226±2 18 4 25 (±12,5) 76 33 6,8
КСОФ 50-16-25 1,6 80
КСОФ 50-25-25 2,5 140
КСОФ 65-10-25 65 1 180 145 243±3 18 4 25 (±12,5) 170 58 8,9
КСОФ 65-16-25 1,6 4 250
КСОФ 65-25-25 2,5 8 380
КСОФ 80-10-35 80 1 195 160 349±3 18 8 35 (±17,5) 170 87 11,5
КСОФ 80-16-35 1,6 349±3 35 (±17,5) 290
КСОФ 80-25-25 2,5 324±2 25 (±12,5) 400
КСОФ 100-10-50 100 1 215 180 361±3 18 8 50 (±25) 200 113 17,5
КСОФ 100-16-50 1,6 215 180 18 340
КСОФ 100-25-50 2,5 230 190 22 408
КСОФ 125-10-50 125 1 245 210 357±3 18 8 50 (±25) 240 191 24,3
КСОФ 125-16-50 1,6 245 210 18 420
КСОФ 125-25-50 2,5 270 220 26 850
КСОФ 150-10-50 150 1 280 240 361±3 22 8 50 (±25) 260 256 29
КСОФ 150-16-50 1,6 280 240 22 450
КСОФ 150-25-50 2,5 300 250 26 940
КСОФ 200-10-80 200 1 335 295 463±3 22 8 80 (±40) 560 502 46
КСОФ 200-16-80 1,6 335 295 22 12 904
КСОФ 200-25-80 2,5 360 310 26 12 1080
КСОФ 250-10-80 250 1 390 350 476±4 22 12 80 (±40) 610 756 64
КСОФ 250-16-80 1,6 405 355 466±4 26 920
КСОФ 250-25-80 2,5 425 370 466±4 30 1100
КСОФ 300-10-80 300 1 440 400 514±4 22 12 80 (±40) 630 1081 86
КСОФ 300-16-80 1,6 460 410 26 12 936
КСОФ 300-25-80 2,5 485 430 30 16 1140
КСОФ 400-10-80 400 1 565 515 514±4 26 16 80 (±40) 942 1742 137
КСОФ 400-16-80 1,6 580 525 30 1220
КСОФ 400-25-80 2,5 610 550 36 1568

 

Двухсекционные с компенсирующей способностью 50, 70, 100, 160 мм

 

ОбозначениеДу, ммРу, МпаD, ммD1, ммL стр, ммd, ммnКомпенс. Способность Δ, ммЖесткость сʎ, кН/мЭффективная площадь F эфф., м2Масса, кг
КСОФ 50-10-50 50 1 160 125 296±5 18 4 25 (±12,5) 38 33 7
КСОФ 50-16-50 1,6 40
КСОФ 50-25-50 2,5 70
КСОФ 65-10-50 65 1 180 145 362±5 18 4 25 (±12,5) 85 58 9,7
КСОФ 65-16-50 1,6 4 125
КСОФ 65-25-50 2,5 8 190
КСОФ 80-10-70 80 1 195 160 514±6 18 8 35 (±17,5) 85 87 12,8
КСОФ 80-16-70 1,6 514±6 35 (±17,5) 145
КСОФ 80-25-50 2,5 464±4 25 (±12,5) 200
КСОФ 100-10-100 100 1 215 180 538±3 18 8 50 (±25) 100 113 19,8
КСОФ 100-16-100 1,6 215 180 18 170
КСОФ 100-25-100 2,5 230 190 22 204
КСОФ 125-10-100 125 1 245 210 539±5 18 8 50 (±25) 120 191 28,1
КСОФ 125-16-100 1,6 245 210 18 210
КСОФ 125-25-100 2,5 270 220 26 425
КСОФ 150-10-100 150 1 280 240 536±5 22 8 50 (±25) 130 256 33
КСОФ 150-16-100 1,6 280 240 22 225
КСОФ 150-25-100 2,5 300 250 26 470
КСОФ 200-10-160 200 1 335 295 740±6 22 8 80 (±40) 280 502 56
КСОФ 200-16-160 1,6 335 295 22 12 452
КСОФ 200-25-160 2,5 360 310 26 12 540
КСОФ 250-10-160 250 1 390 350 766±8 22 12 80 (±40) 305 756 77
КСОФ 250-16-160 1,6 405 355 746±8 26 460
КСОФ 250-25-160 2,5 425 370 746±8 30 550
КСОФ 300-10-160 300 1 440 400 842±8 22 12 80 (±40) 315 1081 107
КСОФ 300-16-160 1,6 460 410 26 12 468
КСОФ 300-25-160 2,5 485 430 30 16 570
КСОФ 400-10-160 400 1 565 515 842±8 26 16 80 (±40) 471 1742 164
КСОФ 400-16-160 1,6 580 525 30 615
КСОФ 400-25-160 2,5 610 550 36 784

 

© 2014 ООО ТПЗ-Сервис